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08月20日

安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件流程體系制度規(guī)范(主要內(nèi)容培訓(xùn)哪個好等)


發(fā)布時間 : 2022-8-20 14:4:14 | 作者 : 企管王ERP | 分類 : 工廠生產(chǎn)管理 | 有 52 人圍觀

一.工作流程:

接受業(yè)務(wù)訂單…>生產(chǎn)負(fù)荷分析…>生產(chǎn)制造令…>備料…>產(chǎn)前 樣…>物料發(fā)放及領(lǐng)用…>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)…>生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤…>生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更…>生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達(dá)成率統(tǒng)計…>產(chǎn)品入庫…>出貨 

二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后,進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析,依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期,決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。 

三.根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。 

四.根據(jù)庫存材料情況,填寫《材料申購單》經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,再交給采購部。 

五.依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能,制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。 

六.根據(jù)預(yù)計損耗備料,原則上,按訂單數(shù)量90%備料,完成后據(jù)實補(bǔ)足余額,以減少庫存品。 

七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后,再進(jìn)行批量生產(chǎn)。 

八、物料的發(fā)放要做到先到先出,按單發(fā)放,不能超額發(fā)放。 

九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量,以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制(每日實際產(chǎn)量與預(yù)計產(chǎn)量比照)。

十、找出實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因,并采取相應(yīng)措施。

十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過多、過少或負(fù)荷不均之情形,超負(fù)荷時,可調(diào)其他部門或車間人員或設(shè)備支援;負(fù)荷不足時,適當(dāng)增加其工作量,減少浪費(fèi)。 

十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。 

十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測,對不良品及時處理,并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。 

十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改,應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。 

十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì),做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達(dá)成率統(tǒng)計。 

十六、委外加工作業(yè)流程 

1. 依據(jù)需委外加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量等要求尋找優(yōu)良的加工廠商。 

2. 廠商經(jīng)評定合格后,方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明:品名加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求、金額、交期、包裝方式、運(yùn)輸方式、結(jié)算方式、違約責(zé)任等內(nèi)容。 

3. 《委托加工合同》必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名方有效。 

4. 依據(jù)《委托加工合同》按實發(fā)放原、輔材料。 

5. 實時掌握委外加工產(chǎn)品的進(jìn)度,并監(jiān)督加工廠商合理用料。 

6. 協(xié)助品管部做好委外加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與監(jiān)督。 

7. 對加工質(zhì)量不合格之產(chǎn)品,應(yīng)退回返工。 

8. 加工方違約時,按《委托加工合同》相關(guān)條款處理。 

十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品,都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后,方可入庫。

十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時出貨。

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生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程圖

 

  生產(chǎn)管理流程
  1.目的:

  接到客戶訂單后排定生產(chǎn)計劃、安排物料采購、確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度、并確??蛻艚黄?。

  2.范圍:

  凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

  3.權(quán)責(zé):

  3.1業(yè)務(wù)跟單:跟催客戶訂單,制訂生產(chǎn)計劃,并追蹤生產(chǎn)計劃達(dá)成狀況。

  3.2生產(chǎn)課:依生產(chǎn)計劃生產(chǎn)并當(dāng)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)時有權(quán)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。

  3.4品管課:執(zhí)行檢驗。

  3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。

  4.定義:無

  5.作業(yè)內(nèi)容:

  5.1作業(yè)流程圖.(附件一)

  5.2物料管理:倉管接業(yè)務(wù)課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產(chǎn)品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

  5.2.1若有庫存,則由生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人安排領(lǐng)料生產(chǎn).

  5.2.2若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.

  5.2.3生產(chǎn)部門依據(jù)客戶訂單量進(jìn)行分批領(lǐng)料,領(lǐng)料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發(fā)料。

  5.2.4由于制程不良導(dǎo)致物料不夠生產(chǎn)時,由生產(chǎn)部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補(bǔ)料單”補(bǔ)料。

  5.2.5訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務(wù)跟單。

  5.3生產(chǎn)計劃:業(yè)務(wù)跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機(jī)臺情況合理安排生產(chǎn)計劃表。生產(chǎn)計劃表需經(jīng)生產(chǎn)部門審查。

  5.3.2生產(chǎn)課依據(jù)核準(zhǔn)后的“生產(chǎn)計劃表”進(jìn)行生產(chǎn).

  5.4生產(chǎn)部門依據(jù)“生產(chǎn)計劃表”按<<制程管制程序>>進(jìn)行生產(chǎn)。

  5.5生產(chǎn)進(jìn)度控制

  5.5.1生產(chǎn)課每日填寫“生產(chǎn)日報表”交業(yè)務(wù)跟單對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制.

  5.5.2如生產(chǎn)進(jìn)度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產(chǎn),直至出貨.

  5.5.3如生產(chǎn)進(jìn)度異常,由生產(chǎn)部以口頭或書面“聯(lián)絡(luò)單”反饋給業(yè)務(wù)跟單,由業(yè)務(wù)跟單重新調(diào)整計劃或安排產(chǎn)品外包。

  5.6生產(chǎn)計劃變更:

  當(dāng)客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由

  業(yè)務(wù)課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務(wù)跟單重新排定“生產(chǎn)計劃”,

  生產(chǎn)部門則依變更后的生產(chǎn)計劃生產(chǎn).

  5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定>>

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